怎样搞好制造方案时序？对工业4.0智能化制造的考验，很多企业希望能够引入一个智能化的系统，及时处理告诉他们甚么时候该制造甚么商品，在哪一条生产线哪台电子设备上制造，一次制造多少，如果当晚停机或者市场需求出现变化，该怎样加速调整，作出积极响应之类。

制造方案时序须要注意甚么样？

1、商品销售订货市场需求

此基本要素是根本，是基本建设制造时序的必备条件，因此商品销售订货要搞精确，主要包括预估都要努力做到有根有据，他们的原料交付须要很大周期性，因此他们通常要求商品销售三个月市场需求是正式订货，还有两个月方案是预估。

2、金属材料预备妥当

金属材料预备妥当，也是要防止“化截半”的事情发生，这是物流配送中的关键关键步骤，须要他们制定精确的购买方案和到料方案。

3、库存量贮备合条码入库信息系统理

精细化制造讲求库存量必要性，要控制生产成本，降低成本。库存量要大列佩季哈区，再者不许顾客拖移，另再者无法失衡，无法僵硬，主要包括原料和半成品。

4、电子设备铸件较完整

电子设备铸件是遭遇战用的枪械，它的较完整性决定着我开产与否成功，与否有低效率和高产品质量，因此这个保证很大要搞好。

5、人员素质恰当

人是一切活动的中心，制造人员、技工、职员的配有要最合适、科学合理，要天下人公事做，天下人可缔造价值，他们特别强调“安全、产品质量、生产成本”，是靠这样的项目组去完成的。

6、商品工艺技术恰当

这一条，也是排产的重要条件之一，他们讲制造，工艺技术路线要恰当，作业指导书要规范，商品产品质量要有保证，要设计科学合理，图纸恰当，标准清晰，参数稳定。

然而企业常因无法确实掌握制造制造条码入库信息系统当晚实际的产能状况及物料进货时程，而采取有单就接的接单政策与粗估产能的制造时序方式，但又在提高对顾客的服务水平及允诺交期的基本前提下，导致制造车间常以加班或外包来满足订货交期。此外，由于物料规划无法考虑产能的限制，又可能造成原料/零组件的采购方案无法配合制造方案，以致影响既定制造进度，而造成无法满足顾客交期或生产成本过高的恶性循环。怎样解决上述问题呢?

APS系统——能解决制造方案时序问题吗？

APS系统也称为篙级方案与时序。是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化化系统, 它由一组共享数据的程序，通过布置在制造当晚的专用电子设备，对原料上线到半成品入库的整个制造过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料条码入库信息系统、仓库、电子设备、人员、品质、工艺技术、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高制造效率。

APS系统有甚么特点？

1.同步规划

APS系统的同步规划系指：根据企业所设定的目标，同时考虑企业的整体供给与市场需求状况，以进行企业的供给规划与市场需求规划。亦即进行市场需求规划时，须考虑整体的供给情形，而进行供给规划时亦应同时考虑全部市场需求的状况。APS系统的同步规划能力，不但使得规划结果更具备必要性与可执行性，亦使企业能够真正达到供需平衡的目的。

2.考虑企业资源限制下的蕞佳化规划

传统上，以MRP时序逻辑为主的制造规划与时序系统进行规划时，并未将企业的资源限制与企业目标纳入考虑，使其规划结果非但无法达到蕞佳化，甚至可能是不可行条码入库信息系统的。而APS系统则应用数学模式、网络模式或仿真技术等先进的规划技术与方法，因此在进行制造规划时能够同时考虑到企业限制与目标，以拟定出一套可行且蕞佳效能的制造规划。

3.实时性规划

信息科技的发展使得制造相关数据能实时的取得，而APS系统能够利用这些实时性数据，进行实时的规划。另外，藉由蕞新信息科技加速的处理能力，使得规划人员能够实时且加速的处理类似物料供给延误、制造电子设备故障、紧急插单等例外事件。

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