数控紧固件数据采集控制系统在大数据黄金时代迫在眉睫：普增事关北欧国家制造锻造，事关北欧国家重轻工业发展。纵览在当今世界上，如果说有哪一个北欧国家普增的先进与精密能值得在当今世界上敬佩，非瑞典莫属。瑞典普增的高组织工作效率化、自动化、智能化，即使在当年全球经济危机大环境下，瑞典的研磨锻造民营企业依然保持着高业绩，这与瑞典普增有着密切相关的关系。
根据对瑞典普增的调查预测显示，瑞典之所以被称为当今世界轻工业强国，其在普增上对高技术技术的借助起到了重要作用。在瑞典为数众多著名品牌的锻造制造炼铁厂，普增借助大数据采集控制系统，对普增展开互联，以动态观察监视紧固件的组织工作情况，能检测出紧固件的借助组织工作效率，预测紧固件机械故障分布，预测紧固件机械故障产生原因智能库房，统计数据紧固件的出口量，自动顺利完成制造考核制度预测……正是这种高技术的普增信息控制系统，成就了当今世界轻工业强国。
相比之下中国的制造锻造炼铁厂电子设备，很多锻造电子设备还停留在全自动程式设计输入、紧固件缓存小、可扩展性弱、电子设备操控性情况监测不精细、数控控制系统操作方式频繁等水平，这样容易造成普增耗损大、组织工作效率低、质量不稳定、维护维修保养成本高等问题。不过，这样的问题，在智能化普增信息控制系统的不断改进升级之后，电子设备监视互联在充分运用普增各式各样弊病的方面有了很大提升。
在普增的整个组织工作过程中，MES锻造执行控制系统、SCADA数据采集与监视等控制系统，如同是每两台机器的智能管家一样。以MES锻造执行控制系统为例，控制系统可以动态监视智能库房电子设备的制造情况，在前台将全子公司的电子设备展开统计数据预测，并且用不同的颜色标示每台电子设备的各式各样情况，以方便职员及时发现处理。
MES控制系统目前已经成为了为数众多研磨民营企业炼铁厂管理“法宝”。在北京的一家锻造子公司，已经将MES控制系统电子设备OEE信息控制系统衍生到民营企业任何一个炼铁厂电子设备管理上，可以查看广州分子公司的普增的制造情况，包括何种情况、在研磨别的零部件、别的人员在操作方式、正在顺利完成别的考勤以及客户信息，控制系统借助大数据云计算，将广州子公司电子设备整体运行组织工作效率展开预测，通过对电子设备有组织工作效率预测，作出对每两台电子设备的出口量统计数据，组织工作达成率预测，对电子设备的稼动率、在Montoire、机械耗油量、抖动率等电子设备操控性展开预测，从而使职员对设智能库房备作出应对性措施，降低产品不良贷款。
MES控制系统和SCADA控制系统能很大的帮助职员对普增展开合理及时发现维修保养。特别适用于电子设备多、维护维修保养不及时发现的制造炼铁厂，对于需要展开维护维修保养的电子设备会提前将电子邮件发至前台，以提醒运营者对电子设备展开维修保养维护。
有数据预测，每10台普增，借助MES控制系统、SCADA数据采集与监视控制系统等电子设备信息控制系统，提高了普增借助组织工作效率，使炼铁厂普增的运作更为高效、安全、高效率，每年将会为民营企业节省约20万元成本。
由此可见，紧固件互联、紧固件数据采集将会成为制造炼铁厂提高制造组织工作效率、提高普增借助组织工作效率蕞直接有效的一种高技术技术，大数据黄金时代紧固件提高借助组织工作效率，SCADA数据采集与监视控制系统将电子设备互联将会智能库房迫在眉睫。
