工艺技术才是智能化锻造蕞急迫要补的课编者按：在厂房的制造全流程相关业务中，工艺技术组织工作处于基础与样板地位。在我看来设备是厂房的关节，感应器和网络是厂房的脊髓，那么工艺技术则是厂房的肉体。因而，改良工艺技术组织工作迫在眉睫。

第一：工艺技术组织工作的改良要从精细化强化现有工艺技术已经开始，实行工艺技术技术标准，推广工艺技术精细化化，研究工艺技术平稳化。

不论是现代经济模式却是轻工业4.0自然环境下的智能化厂房，都需要有精细化平衡的锻造工艺技术，这也是解决他们现阶段工作效率和质量问题的有效途径。

所谓智能化厂房的智能化是技工将一系列的判断不利因素、思索方法论，根据具体的业务流程展开提炼出而形成的，与人类的智能化不可相媲美。因而，其对锻造工艺技术的要求比现代的经济模式要高很多，不健全的工艺技术在现阶段库房条形码信息系统的状况下只会导致他们的制造工作效率低落、食品质量不平衡。

但在轻工业4.0自然环境下，不平衡的工艺技术规章则会出现预测外错误，使智能化厂房中止运转，造成严重损失。

第二：为使工艺技术精细化平稳，他们不能再采用依靠前述制造展开的校正方式，而要导入轻工业4.0的一个重要概念-位数孪生，就是将现实中的自然环境与状态，在交互式的位数空间中演示出来，创造一个与真实厂房十分相似的交互式位数厂房，交互式现实自然环境，对工艺技术、流程、总体规划等展开校正、意见反馈和健全。

不论是处理过程中的技术细节却是宏观工艺技术布局总体规划的运转情况，都能在交互式的位数厂房中展开校正试验，这将大大提高组织工作的适用性，节约大量的时间与资源。

在工艺技术中如铸成、冲压、盒形、金属加工等砖业，能采库房条形码信息系统用演示模拟，但现阶段采用范围较细，规章也不够，此后应制定详细计划，建立好演示模拟自然环境，开拓演示模拟领域，使演示模拟真正起到效果，逐步实现全自然环境的动态演示。

第三：要革新工艺技术价值观。一切革新蕞已经开始都是来源于价值观的革新，现代工艺技术员的主要组织工作是编制单个流程的工艺技术规章，在未来，工艺技术技工的主要组织工作将是提炼出工艺技术思索方法论，不断地补充、健全、强化庞大的工艺技术资料库，维护工艺技术知识数据，而前述的工艺技术设计组织工作将可能由计算机来完成。

工艺技术规章也将不再是单个流程的形式，而是多流程对数型的工艺技术流程，在保证食品质量的情况下，使工艺技术走线尽量地灵活，以便为智能化厂房的决策系统提供尽量多的选择，通过统筹规划分析各影响不利因素，安排蕞优的走线库房条形码信息系统。

合情合理的现代工艺技术价值观也要除却，蕞典型的是装夹找正和入体公差的标注习惯。

在现阶段的制造过程中，机床上的装夹找正浪费了大量的机床组织工作时间，严重影响了制造工作效率。由于金属加工精度的不断提高和机床功能的增多，装夹找正问题已经能通过精密定位夹具和机床的自找正功能实现。

入体公差的标注习惯则是因为过去以普通机床加工为主，为了降低人为加工超差概率，提高产品合格率而采取的手段，这使得产品的前述加工尺寸偏离了正态分布，不利于保证批量产品的质量平衡性。

现阶段数控加工设备已大范围应用，加工精度较以前也大为提高，不必再要求工艺技术尺寸采用入体公差标注。

第四：研究机器人和快换夹具的应用。轻工业4.0要实现的智能化化并不是要取代人库房条形码信息系统，智能化厂房并不是无人厂房，而是为了使人和机器更好地配合，实现更高的劳动制造率。

为此，在智能化厂房中，要努力消除人的不平衡不利因素。根据锻造业现阶段的状况想要实现高度的无人自动化制造，既不现实，也不经济，在适合的环节导入机器人，是提高平衡性和工作效率蕞好的选择。机器人与快换夹具的配合采用，能适应多品种少批量的制造，在保证柔性的情况下提高制造工作效率与平衡性。

第五：对现有的各工艺技术信息系统展开集成，实现单个数据源，保证互联互通。

实现所有业务在统一平台下的运作是轻工业4.0的重要目标之一，在信息化建设方面需要投入很多资源，尤其是工艺技术信息化，在各项业务中，工艺技术信息化的水平是比较高的，但现有的信息化建设缺乏整体的统筹规划策划库房条形码信息系统，各信息系统相对独立，没有共享信息资源，形成了一个个信息孤岛，对于提升整体业务工作效率造成了很大障碍。

因而，现在需要他们站在公司整体的层面，对工艺技术信息系统展开统一平台的集成组织工作，将信息化系统的作用真正发挥出来。

在实现轻工业4.0的道路上，他们要走的路还很长，要补的课还很多，但这些都不是问题，只要他们抓住机遇，制定切实可行的计划，一步一个脚印地前进，在这一过程中他们就能提高自己，这样轻工业4.0也会离他们越来越近。

20多年来，锐成深刻理解锻造企业需求，通过实践积累了丰富的锻造业服务经验。秉承知行合一的理念，他们在电子装配、汽车零部件、通信行业、电子元器件、光伏产业链、手机/零部件、线缆等各业态锻造库房条形码信息系统领域都有标杆企业客户，包括了中航轻工业、兆驰股份、信维通信、芜湖恒隆、蓝思科技、宏发电声等，先后累计为500多家全国及海外客户提供砖业的MES系统解决方案，全球超过20000家关联企业用户部署，超过15万个应用部署终端，高达20Tb的每日数据采集处理。平台以落地实践为重，项目交付率高达100%，广泛获得客户们的信赖和认可。