对数型锻造业怎样同时实现智能锻造？在中国锻造2025及轻工业4.0重要信息物理融合控制系统CPS的支持下，对数锻造业须要同时实现锻造电子设备区域化、锻造统计数据建模、锻造文件格式电子化、锻造操作过程制度化、锻造当晚开站等一流控制技术应用领域，做到纵向、纵向和端到端的软件系统，以同时实现优质、高效、低能耗、清洁、灵活的锻造，从而建立基于轻工业大统计数据和“互联网”的智能工厂。

锻造电子设备区域化，同时实现炼铁厂“物互联”

轻工业物互联的提出给“中国锻造2025”、轻工业4.0提供了一个捷伊突破点。物互联是指透过各式各样重要信息感测电子设备，动态采集任何须要监控、相连、交互的物体或操作过程等各式各样须要的重要信息，其目的是同时实现物与物、物与人，大部份的物品与互联网的相连，方便识别、管理工作和控制。

传统仓库应用领域软件的轻工业锻造采用M2M(Machineto Machine)的通讯模式，同时实现了电子设备与电子设备间的通讯，而物互联透过Things to Things的通讯方式同时实现人、电子设备和控制系统二者间的智能化、交互式无缝相连。

在对数锻造民营企业炼铁厂，将大部份的电子设备及机柜统一互联管理工作，使电子设备与电子设备间、电子设备与计算机系统间能够互联通讯，电子设备与机柜相关人员紧密关联。

如：电机程式设计相关人员能在自己的计算机系统上展开程式设计，将研磨流程上载至DNC伺服器，电子设备操作相关人员能在锻造当晚透过电子设备驱动器下载所须要的流程，待研磨任务完成后，再透过DNC互联网将电机流程截取至伺服器中，由流程管理工作员或工艺相关人员展开比较或存档，整座锻造操作过程同时实现区域化、上溯化管理工作。

锻造数仓库应用领域软件据建模，借助大统计数据挖掘展开锻造决策

目前，科技渗入了某些一流对数锻造民营企业产业链的全过程，条码、条码、RFID、轻工业感测器、轻工业自动控制控制系统、轻工业物互联、MES、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等控制技术在对数锻造民营企业中得到广泛应用领域。

尤其是互联网、移动互联网、物互联等新一代科技在轻工业领域的应用领域，对数锻造民营企业也进入了互联网轻工业的捷伊发展阶段，所拥有的统计数据也日益丰富，随着通用化智能锻造的需求，对锻造统计数据的保密性要求也更高。

在对数锻造民营企业炼铁厂，内要几秒钟就收集一次统计数据，借助这些统计数据能同时实现很多形式的预测，包括电子设备开机率、切入点运行率、切入点阻抗率、运行率、耗油量、锻造率、电子设备综合借助率(O仓库应用领域软件EE)、零配件百分率、质量比率等。

在锻造工艺改进方面，在锻造操作过程中使用这些大统计数据，就能预测整座锻造流程，了解每个环节是怎样执行的。

一旦有某个流程偏离了标准工艺，就会产生一个报警信号，能更快速地发现错误或者瓶颈所在，也就能更容易解决问题。

借助大统计数据控制技术，还能对产品的锻造操作过程建立虚拟模型，仿真并优化锻造流程，当大部份流程和绩效统计数据都能在控制系统中重建时，这种透明度将有助于锻造民营企业改进其锻造流程。

再如，在能耗预测方面，在电子设备锻造操作过程中借助感测器集中监控大部份的锻造流程，能够发现能耗的异常或峰值情形，由此便可在锻造操作过程中优化能源的消耗，对大部份流程展开预测将会大大降低能耗。

锻造文件格式文纸化，同时实现高效、绿色锻造仓库应用领域软件

构建绿色锻造体系，建设绿色工厂，同时实现锻造洁净化、废物资源化、能源低碳化是中国锻造2025同时实现“锻造大国”走向“锻造强国”的重要战略之一。

目前，在对数锻造民营企业中产生繁多的纸质文件，如工艺操作过程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件、电机流程等等，这些纸质文件大多分散管理工作，不便于快速查找、集中共享和动态追踪，而且易产生大量的纸张浪费、易丢失等。

锻造文件格式展开电子化管理工作后，工作相关人员在锻造当晚即可快速查询、浏览、下载所须要的锻造重要信息，锻造操作过程中产生的资料能够即时展开存档保存，大幅降低基于纸质文件格式的人工传递及流转，从而杜绝了文件、统计数据丢失，进一步提高了锻造准备效率和锻造作业效率，同时实现绿色、电子化锻造。仓库应用领域软件

锻造操作过程制度化，智能工厂的“神经”控制系统

透过建设智能工厂，促进锻造工艺的仿真优化、数字化控制、状态重要信息动态监测和自适应控制，进而同时实现整座操作过程的智能管控。

在机械、汽车、电子重要信息等对数锻造行业，民营企业发展智能锻造的核心目的是拓展产品价值空间，侧重从单台电子设备自动化和产品智能化入手，基于锻造效率和产品效能的提升同时实现价值增长。

因此，其智能工厂建设模式为推进锻造电子设备(锻造线)智能化，透过引进各类符合锻造所需的智能装备，建立基于MES锻造执行控制系统的炼铁厂级智能锻造单元，提高精准锻造、敏捷锻造、透明锻造的能力。

MES在同时实现锻造操作过程的自动化、智能化、数字化等方面发挥着巨大作用。首先，MES借助重要信息传递对从订单下达到产仓库应用领域软件品完成的整座锻造操作过程展开优化管理工作，减少民营企业内部无附加值活动，有效地指导工厂锻造运作操作过程，提高民营企业及时交货能力。

其次，MES在民营企业和供应链间以双向交互的形式提供锻造活动的基础重要信息，使计划、锻造、资源二者密切配合，从而确保决策者和各级管理工作者能在蕞短的时间内掌握锻造当晚的变化，做出准确的判断并制定快速的应对措施，保证锻造计划得到合理而快速的修正、锻造流程畅通、资源充分有效地得到借助，进而蕞大限度地发挥锻造效率。

锻造当晚开站，真正做到“无人”工厂

在对数锻造民营企业锻造当晚，电机研磨中心、智能机器人和三坐标测量仪及其他大部份通用化锻造单元展开自动化排产调度，工件、物料、刀具展开自动化装卸调度，能达到无人仓库应用领域软件值守的全自动化锻造模式(LightsOutMFG)。

在不间断单元自动化锻造的情况下，管理工作锻造任务优先和暂缓，远程查看管理工作单元内的锻造状态情况，如果锻造中遇到问题，一旦解决，立即恢复自动化锻造，整座锻造操作过程无需人工参与，真正同时实现“无人”智能锻造。