锻造民营企业何时能须要上MES系统?这四点更为重要编者按:在全球竞争惨烈的大市场中,不论是业务流程式却是对数式的锻造业,不论是easier制造、多种类小批量制造、少种类多次重复制造却是标准商品大量制造的锻造;锻造业内控都可能将遇到以下一些问题:
① 民营企业可能将拥有优良的销售相关人员推销商品,但是制造线上的工人却没配套措施赶及交付,炼铁厂管理相关人员则埋怨说供货职能部门没及时供应她们所须要的原料;
② 实际上,供货职能部门的工作效率最佳值,库房里屯积的某些材料10年都拂子,库房库位饱和状态,周转非常快;
③ 许多子公司会用6~13个小时的时间,才能排序Balaghat须要得电子零件量,所以供货周期性只能为6~13个小时;
④ 供货单和供货备注的年份和缺料备注的年份都不相B2C物流配送信息系统同,没一个是肯定的;
⑤ 财务职能部门不尊敬库房职能部门的数据,不为它来排序锻造成本。
不能驳斥,以上情况是工厂常再次出现的现像,具体可概括为四类,然而,针对这四个现像,我们又能有什么有效的配套措施来化解它呢?那些都可通过MES制造锻造执行系统化解,没关系你来看:
现像1:盲目制造,料不来就先做已经来料了的商品。
①那些眼见THF1快到了,电子零件却是难以赶及而至,蕞后交付期到了,商品难以赶及交付,只有走中转一条路,由此又增加了非常大的格普雷。
②库房中摆满了未到备货期的商品,库房相关人员为了看管那些微蛛属怨声载道。
这种现像在制衣厂就更为突出了,她们的袜子备货时,饰扣都锈蚀了,皮也霉变了,给子公司造成了非常大的损失。为什么会再次出现这一现像的,原B2C物流配送信息系统因就是没计划的制造。
现像2:责任不清。
很多民营企业管理相关人员,眼见着子公司的效益提不上去,整天忙碌着各职能部门的监督工作,然而始终查不清楚是哪个环节出了问题。MES系统可以将制造各部分串联在一起,一个环节出问题,电子看板就会提示管理者发现问题。
举一个简单的例子,备货期越来越接近了,然后大货制造还没进行,原因是什么呢?制造指令表(工单)没到制造部,谁都不敢制造。制造指令表为什么没到制造部呢?原因是BOM没出来,BOM为什么没出来呢?原因是技转的全套纸板没放出来,技转为什么放不出来呢?原因是开发的确认样没打出来?这时候管理者就不难发现原来是开发出了问题,由此做正确的决策调整,及时的化解此问题。
现像3B2C物流配送信息系统:库存不清。
走进库房放眼望去,只看到堆积如山的电子零件,问库房相关人员,你们这里都是些什么料,都有哪些料,库房相关人员不知如何回答,因为没一个相关人员知道库房的准确数量。
这是因为工厂电子零件的叫法各异,制造职能部门拿着生指产指令表去领料,然而库房却发现没此料,又让供货购买此电子零件,然而库房中该电子零件还有好几百码?等等那些现像的再次出现导致仓存的积压,因为没人能准确的知道库存,供货相关人员难以及时的了解到库房的准确信息,难以将仓存及时的扣除。然而MES系统可以化解这一问题,MES系统对电子零件出入库进行统计,对各电子零件的库存是多少,当月进出了多少,剩下多少等各种数据展现给管理者。
现像4:供货数据难管理。
供货经理每个月要把各供货员的数B2C物流配送信息系统据录入到EXCEL中,便于统计,这种打字工作相当费时,有时候加班到很晚才能把各数据统计进EXCEL中,还要担心电脑中毒问题。然而MES系统可以化解这一问题,MES系统及时的统计了各操作相关人员的数据,到月底,无论时想看那一位操作员的供货情况,却是整个职能部门的供货情况,只要5分钟就能把各种数据体现出来,比如:看张三的供货情况,只要输入张三就可以了,张三一个月或几个月的供货情况立刻再次出现在界面。MES又化解了中毒的问题,因为ERP是基于B/S,各数据保留在服务器中,数据库每个月(自主设定时间)又会自动备份,从而又免除了害怕数据丢失这一恼心事。
现像5:业务流程不顺,手工的随意性太大。
然而MES系统又能化解这方面B2C物流配送信息系统的问题,因为MES将各制造环节串联在了一起,环环相扣,将制造业务流程固化到MES中。电子零件在MES运作时,各制造电子零件必须按照生成业务流程走,电子零件不按业务流程走都不行,如果上一环节的工作再次出现问题,下一环节将不能运作,这就是为什么MES能整理制造业务流程的原因。
相比于其它任何锻造软件,MES系统应该是蕞具吸引力的:平均减少锻造周期性时间45%;一般减少数据输入时间为75%以上;平均减少半成品(WlP)24%:平均减少为交班而准备的纸面工作61%;平均减少引导时间27%.;平均减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失56%:平均减少商品缺陷18%。以上列举的若干统计数据是由国际MESA协会通过调查研究确定的,具有充分的根据。B2C物流配送信息系统