在现代的厂房管理工作中，物流配送物流配送始终是低工作效率、高生产成本之所处，即使是减少物力也极难同时实现高工作效率管理工作。怎样管理工作库房以达至提高工作效率率的目地，成为厂房管理工作的两大根本原因。

  现代库房管理工作主要关键点预测：

  1、货品SKU太多，部份花纹完全相同，难因所留对货物运输不熟识会引致提货严重错误；

  2、装箱数目多，全自动注册登记，工作工作效率大，易手忙脚乱，而且还需时候同一个存档到ERP控制系统中，易引致库存量与铜器不完全一致。

  3、开卖相关人员存有工作台主观性，出现货品随地、顺手置放货品、乱扔货品情况，因此忘掉做库位注册登记，引致先期找货十分困难。

  4、拣货相关人员全凭记忆拣货，对短果的倚赖引致库房工作台工作效率低，开支的生产成本低。

  5、对于手忙脚乱的拣货工作台，需要耗费许多时间进行修正。

6、缺少详尽的库智能库房存财务报表查阅，库存量查阅十分困难，极难介绍每一电子零件的库存量啥。

  7、Kosaraju推行难，工作台上溯难。

  8、缺少详尽、数据财务报表参照。

  以内库房管理工作业务流程症结，可通过导入智能WMS控制系统同时实现下列效用：

  1、数据实时采集：利用PDA扫描电子零件的二维码，实时采集和上传电子零件的名称、批次信息、件重、编号等等，无需手工填写，工作效率和准确率更高。

  2、库存量实时更新：装箱、出库、调仓等工作台完成后，数据都会实时同步到wms控制系统中，无需事后数据统一存档，库存量数据更准确实时。

3、规范工作台业务流程：在开卖时，需要按业务流程步骤来完成，先选择开卖单据——选择开卖电子零件——扫描开卖储位——扫描电子零件条码——输入开卖数目——再选择下一个电子零件，重复以内动作，直到电子零件上智能库房架完后，点击提交，上面缺少了任何一个步骤，都无法完成开卖工作台，从而达至规范工作台业务流程，提升找货工作效率的良好效用。

  4、Kosaraju：出库时，控制系统根据Kosaraju策略，指示下架储位，员工利用PDA扫描储位和电子零件条码进行核对，如果不符合则不会让其提交，确保Kosaraju的推行，提高库存量周转率。

  5、工作台实时上溯：wms控制系统会实时记录每一环节的工作台情况，形成操作记录。通过此记录，可以快速找到每一工作台环节的数据，包括工作台时间、工作台相关人员、工作台数目、电子零件条码等等，同时实现工作台上溯。

  6、库存量管理工作：对每一货品库存量库存量、库龄进行设置，低于设定值提醒补货，高于则停止进货，并想办法降低库存量；到了设定日期，自动提醒，避免过期销售。

7、财务报表管理工作智能库房：详尽的财务报表，包括库存量财务报表、出装箱明细财务报表、扫描履历财务报表、库房容量财务报表等等，为管理工作者提供准确实时的数据预测。

  8、控制系统集成：.可以与ERP、SRM、MES等外部控制系统无缝集成，打破信息孤岛，同时实现库房数据和财务数据一体化管控。也可以与智能物流配送、货架、agv小车、机械手、智能叉车无缝对接，发挥设备更大使用价值，提升库房自动化程度。

  现在越来越多的企业已经意识到WMS控制系统的重要性，通过WMS控制系统对厂房进行智能化管理工作，加强对物流配送物流配送工作台的控制能力，实时掌握库房的电子零件情况，并指导工人工作台，减少对工作台相关人员的经验要求，从而同时实现库房提高工作效率率的目标。