广东某铸件有限子公司一家砖业从事高精度铸件产品研制与销售的制造供应商，子公司秉持“产品品质世界级、客人TDATE2007、稳步改良”的原则，整体实力在急速发展壮大，得到国内客人的一致赞誉。

  面临激烈市场竞争，民营企业要保持领先水平必须急速调整战略功能定位并有所创新，急速地人格改良，追求更高的客人满意率、提高工作效率，稳步提高民营企业核心市场竞争优势。为此，子公司选择锐成为其库房进行信息技术升级换代，打造出智能化物流，进一步提高智能化制造水平。

  目前子公司已经上架ERP和MES控制系统，但在库房方面的信息技术建设还是很脆弱的，存在库房工作台倚赖人、整体工作台工作效率低，普遍化高、Kosaraju难执行、库房空间使用量低、部门间协作难、统计数据不够准确动态、上溯困难等问题。

锐成智能化WMS控制系统软件控制系统，应民营企业智能化用条码技术，结合PDA手执电子设备、看板、条码印表机等硬体电子设备，囊括基础信息、装箱管理工作、装箱管理工作、由吉雷管理工作、库位管理工作、考核制度、科孔管理工作等模块，同时实现物流配送工作台的动态化、终端化、智能化，统计数据收集从育苗转成自动收集，日常生活工作台也从经验工作台转成控制系统提示工作台，大幅提高库房管理工作水平。并与ERP、MES控制系统同时实现点对点交会，物流配送工作台统计数据动态回写ERP控制系统，减少育苗录入，同时实现制造、物流配送、业务的协作工作台，帮助子公司打造出智能化物流，提高市场竞争整体实力。

  主要软件控制系统看点：

  1、库位管理工作

通过现场库位规划，将其划分为提货区、待检区、不当品区、电子零件区、半成品区，并在每一库位上贴上条码条码，让每一库位都有一个专用的ID，同时实现库房的导引化、终端民营企业智能化化管理工作。如此一来，雇员就清楚这些电子零件该放在别的区，要找的电子零件在哪里。

  2、技术标准工作台业务流程

  库房以前工作台业务流程不规范，时常出现电子零件对错单、进出仓出错等，造成库房账面统计数据不准，实物位置不对，后续需要花费更多时间进行调整。现在上架控制系统后，所有业务流程都有明确规定，库房工作台环节必须通过PDA结合后台的操作，且具备防错提醒，一旦出错，便会禁止进行下一步，从而严格核对各个环节的统计数据，确保库房账目准确。

  3、Kosaraju管理工作

  装箱时，控制系统会推荐蕞早装箱批次的电子零件，确保Kosaraju实行，从而防止库存积压超过期限，造成电子零件不必要的损耗。

  4、上溯管理工作

WMS控制系统会自动记录每一电子零件/半成品的装箱时间、存放库位、数量等信息，形成完整的上溯链条民营企业智能化，出现问题可以快速找到相应环节和负责人。

  5、集成管理工作

  WMS与ERP和MES控制系统集成后，打破了信息孤岛，打通了多控制系统的统计数据交会，同时实现了WMS控制系统统计数据动态会写到ERP控制系统中，提高了供应链工作效率。

  智能化WMS控制系统的成功上架，解决了子公司原有的物流配送问题，同时实现了在物流配送管理工作水平、工作台工作效率、整体供应链的协作和工作效率上的大幅提高，进一步完善了智能化工厂建设。