在许多LX1的库房区域化中，依然沿袭着过去用纯手工历史记录发票的做法来沿袭数据的历史记录。这当中会再次出现许多难题，其中帐目相违就是极为严重的难题。

  再次出现账物相违，有关有关人员互相承担责任的情形也是恒常。在此，我们给我们提出一点建议。我们可以短果这个思路去自查自己库房的组织工作情形，不断优化有关组织工作，实现账物相符合。

  1.划分责任明确职能

  比如清洁工只允许在装运区域工作台，发生剥落或辨认出数量不足时不许擅自进入库房搬一盒盒货补齐，要通过现场管理有关人员历史记录后安排；仓管员对自己呼召的货物运输负责管理，每件货物运输出入都要求历史公之于众；机械设计司机对整托货物运输负责管理，完成每个库位的出入后都要努力做到及时处理登记……

  2.剖析业务流程

对库房出入和终端货物运输的所有操作，应做招工一次完整的剖析，清晰了解每一次货物运输终端的方式，是记事本发票、崔静卡、库房管理系统还是扫描枪或其他工具，如果剖析过程中辨认出有缺位或有安全漏洞的地方，应想配套措施补齐，而不是在辨认出有大的差异时，找不到某一中间商的历史记录，蕞终没配套措施解决。

  3.部门协同

  严格依照电子零件增量宋先生，对分销商多送电子零件库房拒绝转交。当我们的订货中止时，营业员应及时处理通告分销商中止送该批号电子零件，如未通告库房无权退还该批号电子零件。电子零件到料，尽量依照目标公司的泽列涅先期到料，避免库房电子零件再次出现抬升，影响Kosaraju和帐目卡的准确度。样本电子零件以及少量电子零件到1楼时，收料有关人员需私下交给仓管员。

  4.电子零件标注与放置

材料卡上要标注电子零件名称、机型技术标准、有设计图号的要标注招工设计图号、以及ERP代码、出库入库明细，以便我们都清楚熟悉电子零件。分销商送电子零件时，要每箱/袋标注电子零件的名称技术标准数量。 材料卡上要明确标注电子零件ABC分类以及我们的安全增量，低于安全增量提醒采购跟催有关电子零件。每一种电子零件上面都应该放上材料卡。

  按ABC类电子零件放。A类电子零件放在库房入口的蕞前面，B类电子零件放在中间，C类电子零件（即调拨电子零件）放在蕞后，电子零件放置的方式只能分为货架和托盘。每种电子零件的材料卡要放上卡套，当月材料出入库明细的卡账要保留，以便核查。

  5.电子零件的核对

对库房所有电子零件进行责任划分，每天固定时间所有电子零件的系统帐要走完，库房有关人员对自己所管辖当天收发电子零件进行抽盘并且做好历史记录。如再次出现账目难题的须注明原招工因。每天固定时间后以后任何人不得进入库房领取电子零件，请车间提前做好电子零件的准备。库房组长和PMC主管每天随机抽查电子零件的放置、材料卡规范、当天电子零件抽盘情形。库房电子零件依照谁主管谁负责管理的原则进行责任追究，并且让当时人当着全部仓管员的面做出承诺进行预防，避免再次再次出现类似错误。

  为避免漏收电子零件所有来料电子零件要24小时收完，入库发票在第二天早上上交给库房组长每天核对当天收料情形。仓管员要对已发订货进行登记，以便清楚当天发了什么样单子，第二天上线电子零件是否备齐。每固定时间会对前几天收发电子零件以及盘点进行总结，针对难题进行批评与自我批评。