机械加工scada控制系统软件系统编者按：在智能、无人炼铁厂、轻工业4.0等控制技术的成熟，目前压铸不仅同时实现了上下料的智能、上料采用分散X201i控制系统，下料采用臂加输送带的模式，后道加工分散工作台完成，基本上同时实现了压铸炼铁厂的智能制造。

轻工业智能以“制造订货执行”为核心的“制造操作过程”管理工作，“事先预警系统、提高效、操作过程透明”，欣仰邦DTU/LoRa机械加工远距监测控制系统包含统计数据收集、电子设备状况监视、工艺参数审计部、电子设备异常报案、手动报工、制造看版等多个部分。能管理工作、跟踪、记录每一台电子设备的工作台环节，同时实现了高效、全面的信息化收集监视管理工作。透过控制系统，工库房条码控制系统厂的管理工作形式将从办公室延伸到厂房现场工作台的层面。

控制技术布署

机械加工本身带MODBUS轻工业控制汇流排统计数据或蕞基本状况信号输入，欣仰邦DTU/LoRa/轻工业交换机/NB-IoT统计数据传输终端对电子设备统计数据USBRS232/RS485/IO口展开统计数据收集，收集杀青、运转、中止，透过输入相连到SCSI工作台的输入端，机械加工的状况信息就能透过有线形式动态上载统计数据收集汇流排，以电子设备为依据，按照不同电子设备的通讯协议、USB，然后透过初始化其USB通道，获取统计数据，再传输到伺服器上。将电子设备运转得到的有效统计数据，透过以太网，传输到控制系统电子设备统计资料库。

交互层与机械加工的驱动器相连，透过有线的形式，上载和呈报机械加工的运转统计数据，同时实现对机械加工的远距监库房条码控制系统索莱米智能控制。应用层布署在服务端，它对统计数据控制系统展开分析。应用层将制造的机械加工区位、运转统计数据统一监管。能对机械加工电子设备升级、入库及售后服务同时实现网络化、智能管理工作和分散控管，化电子设备销售为电子设备运营，化被动售后为主动售后，节约人力成本和管理工作成本。另外，控制系统支持机械加工周边电子设备例如模温机、下料机、迈齐的物联网 网络连接，能为用户提供更多智慧厂房的服务。

方案优点

电子设备监视：监视电子设备杀青、运转、中止、机械故障状况，SCSI工作台的电流、电压、控温手动检测

生管计划：提供更多制造工双排单管理工作，并对制造考勤展开进度管理工作，订货下发，产量手动统计

远距维护：机械故障远距诊断，预警系统信息及时发布

平台联动：史统计数据查询及统计数据分析，对所有库房条码控制系统机器远距管理工作，远距联动控制

传输稳定：IO口兼容性强，协议对接布署简单，在线稳定，组网方便，节约成本