WMS仓储管理系统是仓储管理信息整合，资源合理分配，仓储行为调度的智能管理系统，能够有效的满足仓储的产出，提高仓储效率，细化仓储的每一个细节。

 

 

　　智能拣选解决方案能保证高质量的客户服务水平，同时降低成本，选择何种待发货的准备和发送系统，在一体化的供应链中至关重要。供应链中实施满足业务需要的最佳拣选系统，能产生具有竞争力的优势。然而还有许多比简单拣选更需要考虑的因素——重要的标准包括错误率、负载安全、分开或成批拣选以及一直到单件级别的可跟踪性。此外，降低成本还可以通过各种方法来实现，如优化人员布局、空间合理利用、降低库存量以及减少返回货品量。

　　高效全自动化系统

高度自动化的混合系统或全自动化的拣选系统是wms智能仓储管理系统最大限度发挥这些竞争优势的手段。“货到人拣选”是一个关键的概念，特别是在那些减少人事费用成为问题的领域。这里的基本原则是，完全避免工人按照装箱顺序和利用全部工作时间做拣选主要活动所必须经过的步行距离。自动运输系统按照要求的顺序将需要拣选的货物直接送达工作站交给工人。

　　在这些工作站，人机关系问题也要给予优先考虑，货品都展现在工作人员眼前，可以大幅度削减误差率；对空间的需求也可大幅度减少，因为该系统不需要另占空间来开辟拣选通道；员工数量也可以大幅度削减。在这些应用场合，可以达到并保持每人每小时800——1000次的拣选率，最高精确率也得以保证。

在“货到人”解决方案中，货品的稳定供应是非常重要的因素：wms智能仓储管理系统必须保证在正确的时间和正确的工作站提供正确数量的正确货品。提供有效的补充和持续流动能够保证拣选工作人员一直保持拣选状态，节省了寻找货物的时间，保证更高的拣选生产率和准确率。

　　供应越及时准确，整个拣选系统越有效率。然而，正是这种高性能拣选系统所拥有的供应能力，在过去总是出现问题。仅仅在几年前，应用于小部分仓储系统的自动存储和回收技术，最大速度达到4m/s、加速度2m/s2；在高度方面它们也受到限制，典型的最大值是12m。然而，现有的仓储系统在这方面更有效率。

　　获得收益

半自动或全自动的拣选系统的最高标准，是全部的成本，主要组成是投资成本加上运作成本和人事管理费。然而，不能忽略的是，减少拣选错误的结果，wms智能仓储管理系统反过来可以减少返工、重新发货以及召回搬运工作。

　　经验表明，拣选系统自动化最有价值的回报，确实是在两三年内实现的。但是单纯花费常常不是决定性的。资源的适用性，尤其是合格的员工，可以使自动化变得更有必要并且更有价值。有了这些条件，一个自动化拣选生产线带来的不仅仅是成本和服务上的优势，也使企业实现效益增长成为可能。

拣货系统按照作业形态可分为“人到货”和“货到人”两种拣选形式。在“人到货”的分拣系统里，由分拣人员带着拣选容器按照拣货清单或在拣货系统指引下，到达待拣选货物的货架处进行货物拣选，此时货物为静止状态。而在“货到人”的拣选系统里，是由自动分拣系统将待拣货物运输至拣选作业处，再通过人工或自动的方式wms智能仓储管理系统，拣出待拣货品。这种拣选系统是一种高度自动化的系统应用。无论是“人到货”还是“货到人”的拣选形式，拣选过程都经过选取、输送、集中的过程。

　　WMS仓储管理系统在我国市场上呈现出二元结构：以跨国公司或国内少数先进企业为代表的高端市场，其应用WMS的比例较高，系统也比较集中在国外基本成熟的主流品牌；以国内企业为代表的中低端市场，主要应用国内开发的WMS产品。