制造民营企业在日常生活制造中，对物流配送的倚赖是很明显的，毕竟制造所需的电子零件，都是从库房中Malvaleix、领料的，一旦缺料、备错料、未能及时SBR之类，将会导致制造断电，影响交货时间。所以库存量不许、僵硬料高、工作台工作效率相对而言痛点，也会给民营企业导致损失。

透过WMS物流配送信息技术的建设，不仅能有效化解制造领料、Malvaleix。SBR的痛点，所以还能剖析库房工作的业务流程，将各类电子零件的精确定位储存，确保库存量精确、动态，提高库存量投资回报率，与此同时透过库房外部系统化控管及批号跟踪，实现物流配送中心从传统的人工工作台模式向现代化智能化区域化结构调整，为民营企业智能化制造进一步发展打下信息技术此基础。

WMS实施成果

1、与其它控制组件化

WMS控制系统可以与外部ERP、MES、SAP、SRMB2C库房控制系统、OA等控制系统点对点软件系统，让WMS控制系统统计数据动态精确并行到其它信息控制系统，所以无须纯手工收款，避免了各个控制系统统计数据不一致导致的痛点，为稳定、安全的运营打下此基础。

2、统一分销商送货上门条形码

透过WMS控制系统，设计好电子零件的条形码组成策略和条形码模版。在SAP控制系统呈报采购订货，SRM控制系统创建好送货上门西微北，分销商方可自己列印出扇型条形码并黏贴好送货上门。当电子零件送到库房后，提货雇员利用PDA扫描器电子零件条形码，方可手动收集电子零件上信息进行录入，提高提货工作效率和精确率的与此同时，也规范了电子零件的管理。

3、精简由吉雷工作台，释放出来物力成本

优化了工作台业务流程，减少了工作台动作，与此同时透过技术标准工作台业务流程，固定工作台方式，释放出来累赘老龄，比如不间断三酮工作台，统计数据手动收集和核B2C库房控制系统对，保证了工作台规章和精确性；各项任务手动并行到PDA手执设备，并发出提醒，雇员透过PDA方可知道需要完成什么样各项任务之类

4、规范找货业务流程，控制库存量成本

透过WMS控制系统进行库位管理，对库房、货架、货位等储存单位进行规范，使上架摆放有规可循，提高了库房使用空间和入库工作效率。与此同时控制系统的出库策略，在拣货时迅速了解电子零件位置，让Malvaleix、领料、SBR、出货之类变得简单，再加上先进先出功能，大大降低僵硬库存量。

5、看板管理，动态掌握工作台动态

透过WMS控制系统与看板控制组件化，可以动态将现场工作台情况显示到看板上，包括分销商送货上门看板、急料看板、Malvaleix看板、出库看板之类，操作人员透过自己负责区域的看板可动态查看各项任务动态，管理人员也能对工作台B2C库房控制系统情况一目了然。

6、质量追溯，确保安全

透过WMS控制系统，可以动态收集和记录每个环节工作台的统计数据，包括单号、条形码、电子零件、库位、数量、品质、工作台人员、工作台时间、工作台状态之类，并形成扫描器履历报表，方便日后进行质量追溯。

7、扫描器盘点，实账一致

透过WMS控制系统，可以根据库房区域创建盘点单，从而可以合理划分每个仓管员盘点区域。仓管员拿着PDA前往盘点区域，扫描器库位和电子零件条形码，输入实盘数。盘点结束后，动态将各个区域的盘点统计数据汇总，盘盈、盘亏统计数据动态呈现，方便查看和审核。当审核完成后，盘点统计数据将转为库存量统计数据，做到实账一致。

透过WMS控制系统的上线，不仅可以化解库房现有痛点，提高库房数字化说，所以还能民营企业带来巨大的价值，包B2C库房控制系统括降本增效、提高制造工作效率、实现业务上下游信息快速传递共享、减少物力成本