当前，我国锻造正在向我国缔造变革，给电子零件锻造民营企业带来崭新的考验，再者，国内低成本的劳力、原材料及用地的优势正逐渐失去，产业迁移趋势明显；另再者，技术的技术革新又给电子零件锻造民营企业进行新一波的大浪淘沙。加强商品的技术创新与研制工作力度，借助于重要信息控制系统规范化业务，逐步向PDA生产民营企业看齐，成为眼下电子零件锻造民营企业结构调整升级换代的选择。

  众所周知电子零件商品锻造民营企业的特点

  1、顾客对商品订制化要求程度高，属批量、多品种、快速交货类型；

  2、原材料、半成品类型多样，常出现量减少现象，也时常发生即时订货情况，对分销商考评非常十分困难，从而影响商品质量；

  3、库房工作台绝大多数以育苗为主，难以按期精确完成力争，增加了库房生产成本开支；

4、库存量数量预览逊于条码库房扫码控制系统时，库房相关人员极难根据库存量情况精心安排ACR；

  5、缺少重要信息技术控制系统，所有重要信息都倚靠油墨来传达，缺少工作效率。

  锐成电子零件高技术行业WMS控制系统软件系统，结合多年服务于高技术电子零件民营企业的物流配送计划课堂教学，满足用户相同层级、相同规模的库房相关人员的工作需要，提高日常生活管理工作效率和科学的网络管理，贯通库房重要信息行尸，建立统一的重要信息技术网络平台，技术创新服务，削减生产成本，提升新增产能。

  电子零件锻造业WMS控制系统部分工作台业务流程：

  1、原材料装箱业务流程

  预约分销商送货→商品检验合格→贴上条码标签→采用PDA扫描条码，确认数量→数据自动上传至WMS控制系统，生成订货装箱单→按照PDA上的库位指示，进行上架存放。

  2、上料复核，领料出库

车间相关人员打印领料单到库房领料→扫描量料单及物料条码库房扫码控制系统条码，领料出库→生产上料，扫描条码复核领料是否有误→投料生产。

  3、打包装箱，商品装箱

  完工装箱粘贴条码→打包相关人员扫描物料条码和装箱条码→上传数据只控制系统，绑定物料码和箱码→扫描箱号，生成商品装箱单。

  电子零件锻造业WMS控制系统可以实现的目标：

  1、全程条码化工作台，PDA采集代替手工操作，提高控制系统数据的精确程度；

  2、建立可视化的库存量管理体系，实时了解库存量变化情况，合理控制库存量水平；

  3、条码+批次管理，实现各工作台环节的全过程追溯；

  4、通过扫描采集做单，提升做单工作效率，库存量数据预览更及时；

  5、实现库房工作台管控精细化，极大地减少了工作台差错，降低库房生产成本；

6、建立起一套规范化的库房管理体系，严格控制了库房业务的各个环节；条码库房扫码控制系统

  7、建立及时、精确、精细化、科学的报表体系，为今后的网络管理提供精确的数据支持。