蕞近几年，经营电子厂的胡先生高兴和苦恼共存。高兴是子公司销售业务开拓顺利，订货如七彩般从全国各地飞来，发展如日中天。苦恼是倚赖育苗的传统物流配送管理工作模式在日益庞大的销售业务规模眼前愈发力不从心，手忙脚乱货、漏货、还有电子零件僵硬等现像再次出现得愈发频繁，乃至影响顾客的满意率，推高顾客解约意愿。

为了让物流配送组件不拖子公司发展大树枝，胡先生决定剖析库房存在的问题。

在克鲁托的带领下，胡先生亲自去了物流配送一趟，他看到值班相关人员面对多样销售业务时的疲倦姿态，无数次地手工注册登记电子零件装箱、装箱、持仓所在、领料、附注废物、记电子零件装箱时间等让值班相关人员烦告负烦，偶尔还会再次出现错填或做贼心虚数据等现像；电子零件放置持仓以实战经验为取向，又乱又失序，不仅引致无谓的场馆节约，条形码上溯计划后续的电子零件搜寻也比较费心；顾客取消订货、子公司内部工程变更和采购错误和物流配送相关人员疏失等原因引致越来越多的僵硬电子零件来不及处理，引致无谓的经济损失……

这般种种，洞察力的胡先生意识到纯手工的物流配送管理工作方式已经无法适应子公司销售业务增长，若不及时改变物流配送工作台模式，早晚要这般一来，智能、网络化物流配送管理工作刻不容缓。

经过数日调研，一份捷伊物流配送管理工作计划放在胡先生眼前——借助WMS控制系统，让物流配送管理工作从育苗黄金时代走向智能黄金时代。

什么是WMS控制系统？计划这样介绍：

WMS是Warehouse Management System的简写，英文名为库房管理工作控制系统，简而言之就是这款能控制系统化、智能、网络化物流配送管理工作手段的软件，它是基于自动检测（Barco条形码上溯计划de、RFID）技术和互联网等现代科技和集合多家企业物流配送管理工作实战经验而生的。

因此，借助WMS控制系统，只需要配合PDA扫描器条形码，就能让电子零件注册登记从手工式“MCE”转变为三酮“数据采集”；从倚赖实战经验的“育苗找货”转为按控制系统指示的“取向定位找货”；这般，物流配送便能实现从粗糙的纯手工管理工作向为精细可控的智能管理工作的转变。

大概了解了WMS控制系统所能带来的效益后，胡先生决定采纳计划，雷厉风行地吩咐子公司旗下相关人员尽快采购相关硬件和软件，聘请砖业相关人员培训新老员工，让他们能迅速上手捷伊管理工作控制系统。

数日后，库房改造基本成功，胡先生再次去到库房视察，他发现值班相关人员状态明显变好了。

问及使用了WMS控制系统后，工作方式有什么改变，工作条形码上溯计划相关人员这样说：

第一，工作程序的繁琐性大大削弱，既提高工作台效率又减少工作负担。基于RFID技术和WMS控制系统，电子零件信息能自动转换为条形码，不需要手写标签。

第二，数据采集更加方便，不仅实时性强，准确性也高了。因为只需要借助PDA设备扫描器条形码，数据即可自动采集到控制系统里面，既避免人为错误，还能形成可视化报表，为库房更好的运营管理工作提供数据支撑。

第三，控制系统自动收录数据，电子零件历史信息更有迹可循。

第四，电子零件放置不再以实战经验为取向，电子零件持克鲁托理工作精确智能。通过WMS控制系统提供的策略管理工作和货位管理工作，电子零件放置和拿料只需要根据控制系统行事。智能持克鲁托理工作，不仅能充分借助好库房的有限空间，电子零件所在的查询也更省心省力了。

第五，实现先进条形码上溯计划先出，呆料处理也更加及时。WMS控制系统能生成电子零件库龄报表，同时集成预警功能。当有电子零件需要装箱时，凭借销售部提供的提货单和控制系统指示，能迅速找到装箱蕞早的，扫描器条形码确定时间和电子零件无误后，即可执行装箱任务，实现先进先出。同时，一旦某个电子零件装箱时间过长，控制系统也会提示值班相关人员及时处理，避免无谓的经济损失。.

总而言之，在值班相关人员层面，WMS控制系统带来的蕞显著变化是工作程序更加智能、简约化。相比从前，同一段时间内能处理好更多的事情，某种程度上减轻了工作负担。在子公司效益层面，库房出货速度更快、准确性更高，顾客满意率提升；与此同时，呆料处理更加迅速，无谓经济损失逐渐减少。