相信从事库房工作的好友，单厢碰到过以下的难题：

  1、物流配送无总体规划

  库房缺少总体规划，沿河、储君标记不确切，商品的放置也较为随便，长此以往就会再次出现这种情形：我在拣货，哎，被撞坏了！咦？这是甚么？为甚么会在这里？它有甚么用？要不要丢弃？

  这样的库房环境下，库房利用率相对较低，工作台工作效率低落。

  2、库房历史记录数据与实际差别大

 物流配送人员平常无暇顾及提货提货，很多商品没及时处理注册登记，补做帐时时凭免疫力，时时凭想像力！缺漏单成了物流配送日常生活。在库房传输时，也存在局限性，引致不能及时处理处置断货、僵硬料情形，分两分钟耽搁老板娘们致富的脚步！

  3、缺少有效期限限管理工作，库房耗损高

由于库房里存的东西多，加上历史记录时不精确，引致后来根本说不清楚那些微蛛属甚么MES软件系统这时候到的，有有效期限限多久。而备货的这时候，又没严苛按照Kosaraju入库，引致僵硬料越来越多。

  4、极度订货处置十分困难

  比如说，订货提货时，有时发多了或发少了，究竟收还是所收；再比如说顾客中止订货你没看到，收到去，想把他拦下来，咋办？

  5、缺少防错告诫

  在日常生活的收提货工作台中，都是育苗来处置的，仓管员既不知道工作台的工程进度，也不确切工作台与否符合要求，与否收错货、手忙脚乱货，如此一来，再次出现难题后，基本想追责都迟了。

  特别针对以上的管理工作难题，通过导入两套WMS系统，则可以轻松盘活日常生活工作台流程，提高库存精确率，降低不必要的成本支出，更能为管理工作者提供精确的库房数据报表，让管理工作者实时掌握库房运营情形，方便决策。

  1、规范库房布局

系统对SKMES软件系统U进行分类，对存放库位与库位布置进行总体规划，并贴上条码标签进行区分和扫描，不仅可以规范化商品放置，让其一目了然，减少损坏，更能提升库房的使用率，节省储存成本。

  2、Kosaraju策略

  WMS系统可以基于产品的失有效期限限，对库存进行管控，做到由系统控制货物“Kosaraju”。根据后台设定的有效期限限、批次、包装规格等逻辑，优先消耗近有效期限限的库存，也能降低保管风险，提升仓容利用率。

  3、自动更新库房数据

  每当出入库工作台完成后，PDA单厢将采集的数据自动同步到系统后台，无需育苗手写和录入，保证了数据的精确性和实时性。

  4、优化各环节流程

WMS系统通过各个环节工作台时间的合理安排和衔接，保证工作台的顺畅性，尽可能消除或减少工作台过程中的停顿或MES软件系统等待时间。

  5、防错告诫

  在日常生活收提货工作台中，WMS系统+PDA设备，可以有效防止错误流程的执行，比如说扫描的物料条码，不是属于这个单据要入库或者入库的，则会收到告诫，并禁止下一步操作，保证工作台精确性。

  同时WMS系统可以集成看板系统，实施将入库、入库、移库等工作台工程进度实时呈现到看板上，方便仓管员及时处理安排、处置优先任务，减少手忙脚乱的情形发生。

  6、极度订货处置

  对于订货提货时，物料发少了，可以采取分批次提货；发多了，则可以先提货再退货，提升对极度订货处置能力。

  7、丰富报表

  多种业务报表，如货主库存报表、库房库存报表、库房出入库报表、货主出入库报表、绩效报表等等，满足管理工作层决策需要。