相关怎样透过MES控制系统同时实现紧固件互联？紧固件互联工程项目的实行，为电子设备层次的有效率控管提供了控制技术支撑力，做为下层电子设备的重要信息技术，是实行互联网化锻造的此基础方式是公司实行互联网化锻造控制技术的此基础。

紧固件互联工程项目是构筑一个电子设备层(电机紧固件)的炼铁厂级分布式系统控制互联网，并且动态收集紧固件统计数据和其他锻造类统计数据，同时实现电机流程及密切相关的锻造基本要素(配件设计图、研磨工艺技术、刀夹温度计条目等)的有效率管理工作，同时同时实现紧固件状况等的建模展现等，将为接下去MES控制系统的有效率构筑打下下较好的此基础。

▶▶应用领域控制系统软件控制系统

MES(锻造执行控制系统)做为一种业务性极强的管理工作控制系统，需要不计其数源自下层的统计数据支撑力。

考勤、配件、成品、电子设备、相关人员等大部份和当晚相关的统计数据具体来说透过DNC-条形码库房小流程MDC控制系统的资源整合，收集得到真正和当晚锻造相关的统计数据，透过多种不同软件控制系统方式对统计数据进行顾客化的进行分类汇整，蕞终意见反馈到MES中。

在软件控制系统过程中，DNC-MDC控制系统将转交源自MES控制系统的锻造各项任务。

捷伊锻造各项任务被辨识时，具体来说在DNC-MDC控制系统内建立捷伊锻造各项任务以及相关联的配件重要信息和成品重要信息，然后以考勤(工票)的形式被发放到当晚，蕞后透过电子设备操作方式相关人员扫描器工票上的条形码来同时实现电机流程初始化、对各项任务的追踪，并动态把各项任务的工程进度意见反馈回MES(比如：考勤实际开始、结束时间等统计数据)。

▶▶实行症结

NC流程错综复杂多样化：市场主体锻造商业模式是以炼铁厂研磨相关人员为锻造中心，控制技术研发部且以，几乎大部份的NC流程的管理工作都是发生在炼铁厂当晚。这就导致了在紧固件内条形码库房小流程部暂存有大量的NC流程。

紧固件互联工程项目所采用的管理工作计划是将当晚电子设备内大部份的NC流程透过DNC互联网统一归档至NC流程管理工作控制系统服务器进行有效率管理工作。为此提出了三项管理工作措施：

（1）NC流程命名必须遵守公司统一制定的NC流程命名规则。

（2）将NC流程的标准命名，添加到流程内部的备注中，这样当流程完成研磨回传到DNC服务器进行备份、统一管理工作时，DNC控制系统将自动以该备注的标准名进行保存。

（3）在完成前两项措施的此基础上，逐步将当晚电机电子设备内固化的NC流程进行备份、导出，统一由NC流程管理工作控制系统进行管理工作、调配。

▶▶紧固件工程项目的实行完成了以下目标：

（1）DNC控制系统：建立覆盖研磨炼铁厂的分布式系统控制互联网，同时实现NC流程的有效率调条形码库房小流程用、稳定有效率传输和在线研磨等，同时实现刀补参数文件从对刀仪到紧固件端的有效率传输。

（2）MDC控制系统：同时实现对电机紧固件的动态统计数据和其他锻造类统计数据的有效率收集，并将收集的统计数据以报表或统计图表的形式供决策者参考分析。同时收集的统计数据对以后MES平台的锻造调度和管理工作起到有效率地指导作用。

（3）NC流程管理工作控制系统：同时实现对NC流程的统一流程管理工作，并且在控制系统内同时实现NC流程与其关联锻造基本要素文件统一管理工作。

（4）建模统计数据展现：在同时实现紧固件统计数据收集的此基础上，对炼铁厂紧固件进行三维建模，透过当晚的展现大屏幕、电机电子设备旁的触摸屏以及相关管理工作相关人员的PC终端对电子设备状况、电子设备开机率、配件完工率等进行有效率展现。

综上所述，紧固件互联工程项目的建设，是实行数条形码库房小流程字化锻造控制技术的此基础，对互联网化工厂的建设起到举足轻重的作用。