3招看穿两个厂房优劣编者按：到了生产当晚，行家一眼就能看出这儿符合要求，这儿不符合要求。下面通过一位厂房牛人检视炼铁厂的一招经验带诸位一同自学！

第两个层级：用顾客的胸怀去看，去检视！

一、看业务流程　　看业务流程的目地是看一间民营企业与否有两个精细化的产业布局，与否在创造不停歇的操作业务流程使难题建模。业务流程非常重要，两个即时停歇的业务流程产业布局，节约经常出现，两个精细化的产业布局业务流程能在设计的根源上消除很多的节约。实施精细化管理工作，meant进行精细化的产业布局，这是非常重要的。二、看建模建模是让难题形式化，是用眼睛管理工作。建模也是民营企业管理工作气氛的充分体现，管理工作水平的简单传递。建模的充分体现是导引化的管理工作看版，我将它分为动态的和动态的管理工作看版。动态的看版主要是库房条码管理工作软件传递组织机构长期的管理工作理念，动态的看版是管理工作者即时要把握的管理工作信息，我认为动态管理工作看版更能反映两个组织机构的管理工作水平和能力。三、看技术国际标准　　两个民营企业肯定有许多国际标准，之所以叫技术国际标准，是将国际标准普及化到可执行的层面。建立国际标准有四个关键难题：　　1、与否每一人都能晓得正常与异常？　　2、与否每一人都能晓得他们假如采取的国际标准方式？　　3、与否每一人都晓得他们工作的主要难题？　　4、与否每一人都晓得他们在做什么？四、看人文进入一间民营企业听闻的亲眼目睹的人文元素的虚无充分体现。假如另一家民营企业5两分钟内听不出“改善”、10两分钟内听不出“当晚”这些词语，它就不是精细化民营企业。假如一间民营企业它具备了这样一类精细化人文，首先，此种民营企业人文要求篙级管理工作人员坚持到生库房条码管理工作软件产一线去，直接倾听雇员的声音；其次，此种人文里，每天单厢使用精细化工具，目地是潜在难题凸显出来，每一人单厢问“为什么”，直到找寻难题的根源，并提出相应的未雨绸缪，并不断马步军未雨绸缪的精确性；第三就是，这是一类“难题优先选择”人文,高层人士管理工作人员会和雇员一同解决面临的难题，会敬佩那些找寻新难题的新麻烦的人。　　精细化的民营企业人文是民营企业发展的内在动力。有精细化的业务流程，有建模的难题管理工作方式、有技术国际标准的管理工作计算方法、有创新的民营企业人文，另一家民营企业假如是能看的，值得参访自学的。

第二个层级：立足于管理工作各个环节

　　立足于管理工作各个环节，用管理工作者的胸怀去看！方式是：细看、二问、Daye、四做。细看：站在距当晚5M远的地方用顾客的胸怀去观察20-30两分钟，库房条码管理工作软件对象是人、机、料、法、环，然后再进入当晚去近距离看、听、想。　　人与否有提升计划？设备与否有马步军计算方法？物料与否能够配送？加工方式与否易于遵守？环境与否易于轻松工作？　　二问：分为问操作者和问他们。　　问操作者：为何这样做？这样做的依据是什么？—-强化遵守规定意识；这样做的目地是什么？—-强化返回原点思考的意识；要达到什么样的国际标准？—-强化质量意识；有没有异常？出现异常怎么办？—-强化异常难题“呼、停、待”意识；问他们：为何要这样做？有没有更好的办法？—-强化改善意识。　　Daye：思考原点、思考根源、思考方案。思考原点：针对看到的现象，返回原点(创造价值)进行思考；原点就是：以顾客需求为导向，库房条码管理工作软件用蕞少的资源，制造有价值的商品假如偏离了这个原点，就存在难题。　　思考根源：针对难题点，思考难题产生的根源，(切忌不要被表面现象蒙蔽)用“五步为什么？”查找难题的根源；　　思考方案：针对难题，思考改善方案，能否采取改善四原则排除/简化/合并/重排。　　四做：调查分析、改善方案、跟踪检查、巩固　　1.调查分析：　　现状调查分析，用数据说话，用数据统计分析，查找寻关键的因素；　　2.改善方案：　　制定改善方案，组织机构进行实施；　　3.跟踪检查：　　对执行过程进行跟踪检查，出现偏差及时修正；　　4.巩固：　　对改善效果技术国际标准，制定再发防止措施,落实到相关管理工作文件。

第三个层级：立足于管理工作细节！

这一类观察方式主要应用于当晚一线直接的管理工作者，当晚巡察库房条码管理工作软件细节对象是人、机、料、法、信息。　　人-Q（质量）　　人员能力状况与否清楚？与否有训练计划并执行？与否有新人/顶岗人员？与否有标记？与否有针对措施？与否按《国际标准作业》规定操作？与否按《品确书》实施频检？与否有不易保证质量（难操作工序）的操作？对关重工序与否有操作资格规定？　　人-C（成本）　　生产线上人员与否按国际标准作业配置？有无多余人员？与否有作业动作停止现象？与否有等待（单手/双手）现象？与否有费力操作？动作太大、步行多、转身角度大、移动中变换状态、伸背动作、弯腰动作？与否有左、右手交换动作？与否有重复/不必要的动作？　　人-D（效率）与否有寻找现象？与否有不熟练操作？与否有离开生产线现象？与否用同一顺序反复进库房条码管理工作软件行作业吗？注重观察作业者手的动作/脚的动作/腰部的动作/头的动作，与否能省略/合并/重排/简化？　　人-S/E（安全/环境）　　操作方式和周围环境与否有不安全因素？作业时光线与否充足？与否有异常噪音，与否刺耳？作业周围与否清洁？地板上与否有油污？与否容易使人滑倒？　　设备-Q（质量）　　与否有设备精度马步军制度，并得到遵守？与否有开工条件马步军/工装马步军制度，并得到遵守？设备调整与否有管理工作制度，并得到遵守？条件设定与否可由作业员随意更改？与否锁定？负责变更的责任人明确了吗？—需要建模。　　设备-C（成本）与否有设备故障率/停机时间每日变动趋势导引化管理工作？设备切削参数与否设定？与否蕞优化？并得到遵守？与否有生产线库房条码管理工作软件设备节拍显示？与否有对节拍长的设备不断改善活动？与否有刀具异常消耗管理工作制度？并严格执行？与否有设备换型时间管理工作？与否在不断改善减少换型时间？　　设备-D（效率）　　设备的日常维护（马步军）的事实与否够清晰可见？设备上面、加工部位、天花板上与否沾有灰尘或异物？所使用的工具与否有规定放置位置？并得到遵守？与否从设备的运动部位发出较大的声音或奇怪的响声？切削油、冷却液与否正好打到切削部位？与否有定量/定时换刀管理工作制度？与否得到遵守？　　设备-S/E（安全/环境）设备运动的地方，身体一部分进去设备会自动停止吗？与否有设备漏油现象并得到管理工作？与否有切屑飞溅现象？设备与否有异常声音/气味/温度等？设备防护罩与否正常使用库房条码管理工作软件？设备上与否放置有多余物料？　　材料-Q（质量）　　与否有专门的废品箱（红色）？与否能做到先入先出？成品或半成品与否清洁、生锈？放置场所与否有区分并得到遵守？成品、半成品与否有规定的容器，标识与否清晰，与否按规定放置？工序间在制品与否遵守国际标准手持，对零件放置位置、数量与否有规定？相似零件的防错，标识与否清晰？批次管理工作与否遵守？　　材料-C（成本）　　与否有不良品分层管理工作制度并得到遵守？与否有不良品每日变动趋势管理工作？与否有辅料消耗管理工作制度并得到遵守？注意观察多切屑工序，与否能改成少或无切屑加工方式？　　材料-D（效率）零件放置位置/方式与否方便取放？零件盒/箱与否方便搬运？零件数量与否能一目了然？与否存在零件来回倒库房条码管理工作软件箱的节约现象？　　材料-S/E（安全/环境）　　物品与否有放在通道现象？零件容器与否有滴油现象？