随着工业4.0的大潮袭来，网络化厂房也被越来越多的厂房所知觉，但许多人还在模糊不清网络化厂房的基本概念，厂房升级为网络化厂房暂时继续观望不动。现代厂房大都是工业部门，用低成本劳动力来提高效率。网络化厂房（DF）以MES控制系统为制造执行管理软件，以商品全开发周期的相关统计数据数据为依据，在计算机程序代码中，对整座制造过程展开模拟、评估结果和优化，并进一步扩展到整座商品开发周期的新型制造组织方式。今天锐成就和大家来看看现代厂房与网络化厂房的差别。

1、统计数据数据搜集

　　现代厂房存有的非议：育苗统计数据，工作效率低、误判率高　　在中国许多现代的较大型厂房中，对于电子设备制造统计数据数据搜集，几乎是倚靠育苗完成。流动的人员、布满的统计数据数据，使得统计数据数据的保存成了一个条码入库控制系统非常大的难题。同时育苗统计数据的工作效率也比较低，常常都是每天上班或是每星期展开一次统计数据，全然无法展开动态制造统计数据数据更新。此外，育苗无法全然保证统计数据数据的准确度，因此庞大的统计数据信息量对育苗而言也是非常大的挑战；而现代记录模式也存有统计数据数据外流的风险。　　网络化厂房：电子设备互联，利用MES控制系统展开统计数据数据自动搜集，即刻意见反馈

而在网络化厂房中，物互联的基本概念就被运用到每两台电子设备上。MES控制系统将人、电子设备，通过统计数据数据建立密切联系。一个厂房运营者能在手机或是PC终端产品探测到每两台电子设备的动态统计数据数据，所以能随时收到电子设备的状态提醒。除搜集、计算、意见反馈等功能，电子设备互联之后，除了两大好处是统计数据数据的储存。大批历史统计数据数据，包括电子设备经济损失统计数据数据，也给后期厂房电子设备的很条码入库控制系统多操作都提供了参照意义。

2、电子设备

　　现代厂房关键点：电子设备不幸关停多发，导致大批无谓经济损失　　除统计数据数据的管理难题，现代厂房除了两大关键点，那是经常遭遇不幸断电。不幸断电不仅导致了制造的停滞不前，所以对电子设备导致的显性破坏莫大。为了预防电子设备的不幸断电，厂房通常安排了24小时的换班工人县丞，导致了厂房物力损耗严重。因此检测手段只能倚靠裸眼和经验判断，常常小的难题被忽视，而正是小难题导致机器电子设备的大小毛病。　　网络化厂房：电子设备不幸关停提前预警，减少无谓经济损失网络化厂房的运转过程中，电子设备的一切都被随时监控意见反馈，而不幸断电发生之前，电子设备的某些参数会发生变化，此时电子设备就能在参数发生变化时利用MES制造执行控制系统及时展开预警通知条码入库控制系统，让电子设备故障在发生之前被发现及运维。而即使是故障已经发生了，也能在过去的电子设备故障统计数据里立即找到合适的解决方案，将经济损失降到蕞低。

3、管理

　　现代厂房管理模式：依赖人于人管人、人为记录统计数据数据　　现代厂房在现有条件下，根本无法及时准确掌握工人的产量、质量、不良品、废品，工作计划是否达成等。另外，工人中的80后、90后越来越多，企业家也越来越难以找到合适的方法调动员工的积极性，这就导致企业制造力低下，蕞后的结果还是企业的利润受到影响。　　网络化厂房：网络化管理模式　　网络化厂房能把工人按照不同的产业线，不同的班组，及时掌握工人的产量、质量、不良品、废品，工作计划是否达成等。让厂房透明化。

4、商品质量

现代厂房：无法及时条码入库控制系统发现难题，导致合格率降低　　现代厂房虽然有质检环节，但发现了难题之后常常也难以及时的去报告、纠正。我们通常情况是出了一堆废品之后，才发现制造出了难题。商品质量不可控，不良品率上升，企业就会丧失成本的优势，利润下降。　　网络化厂房：及时发现难题，不良率减少网络化厂房能够利用MES控制系统动态监控制造和订单。商品的质量，制造了多少商品、良品、不良品、废品，每个订单进度是怎样，有没有延误，有没有延时启动，这些都能得到监控。每个订单下面，每个工单，每个商品，每个工序，你想监控多细都能。而当客户要问他的订单到哪步了，怎么样了时，你只要拿起手机，几秒钟之内就能告诉他这个订单制造了没有，制造到哪一步了，现在为止不条码入库控制系统良品率是多少。

　　虽然和现代行业相比，网络化厂房优势明显，但其造价昂贵，也不是一般中小企业能够承担的起的。对中小企业而言，网络化还需一步一步来。

　　锐成砖业从事MES控制系统定制开发服务，如果您想要定制个性化MES控制系统解决方案，欢迎联系锐成科技砖业MES控制系统顾问，我们会在MES控制系统选型方面给您详细的解答。锐成全国服务热线：185-2911-6765